2018年1月8日MZ创始人刘换换小姐再次视察MZ酵素系列品牌生产基地，广州这个被誉为世界首家同时也是全亚洲最大拥有全自动生产线车间的面膜加工厂，这里每个月可生产5000万张面膜。除生产外，工厂更能自主研发生产仪器，在技术上始终保持世界领先。MZ创始人刘换换在总工程师揭育科和教授龚盛昭的带领下，走进工厂区。这次参观带给她最大的感触就是无论在生产管理线，还是产品质量把控，都体现了严谨专业的作风。进入车间前，必须换下鞋子、穿上专业防尘工作服，带上帽子并洗手消毒后方能进入参观。厂长细心为她讲解面膜生产的每一个步骤。
MZ创始人刘换换小姐自品牌创立以来，一直秉承以人为本的企业态度，在同类产品中获得了很高的口碑，在每次研发的新产品的系列产品中她都是以身作则，自己先进行新产品的试用，以确保万无一失。她不怕投资大风险大，一直不断的在新产品的发展上投资和创新。
一个没有自己研发室和研发团队的工厂就如同一个没有灵魂的生命，很多化妆品工厂没有自己的实验室和研发团队，就谈不上有创新和研发配方的能力，所以要认真地做，就要选择一个有发展前景的能自主创新和研发能力的化妆品企业工厂。
现代化生产车间及科技化试验室，并配备各种高端精密设备，同时与多国知名科研团队强强联手，研发国际顶尖专利技术，特别与日本、美国、瑞士等国家的尖端研发机构建立密切合作。
所用的机器都是从国外进口，专员定期保养，化妆品对生产车间要求虽然没有药品车间这么高，但是国家对化妆品生产车间也有一定的要求，例如空气杂质元素含量、排气排水系统等都要符合国家要求，生产车间设施齐全。
从人员的选用、车间厂房的设计到设备的清洗和维护等各个环节都严谨按照GMPC的主要内容进行操作。无论是在车间的设计、建筑材料的选用，还是生产线的设计安装、废物和污水处理，都采取了适当的预防措施防止外来污染物的潜在危害。结构合理，避免交叉污染，保持清洁，有良好的洗手和卫生间设施。
MZ系列产品采用的是独家自动化全智能的生产设备，让效率生产大大提高。面膜纸在灌装精华前都需要进行污点残缺检测，早期是人工，后来是半自动，如今MZ已经使用自主研发的全自动生产设备，高科技智能双面检测。排除不合格面膜纸后，经红外线高温消毒灭菌，再折叠装至包装纸内。全程需要6次交替检测，细致无遗后才能进入下一生产环节。袋装面膜会根据面膜功效进行面膜纸选材，MZ酵素面膜纸拥有独家专利，膜布采用100%天然棉籽绒纤维素，更具亲肤力。
MZ的面膜输出量非常可观，物流总部每天约有100多万张面膜的进出，另外特别紧急的物流则直接从工厂运出，每天约有80万张面膜被送至各需求客户手上。现场不时看见工作人员开着机车装卸货物。隔间还特别划分了一个区域作为线上出货及退货专区，同时厂长也亲自向我们示范了整个打包流程，不得不感叹包装发货也需要耐心与技巧，注重小细节才能保证产品在长途颠簸时的完整。每一片小小的面膜都是高科技+劳动力的结晶，背后所耗费的成本与用心都是为了让使用者享受到更加专业的护肤体验。
MZ酵素面膜生产分为：精华原液制造——面膜纸检测分装——灌装精华——封口打包四大步骤。在精华液制作过程中，对原材料的挑选苛刻，检查时会在标签上标明是否合格。配制后放置在专业储存室，5天后进行微生物细菌检查，确认无菌后再进行加工处理。
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