海顺木装甲：木器漆“油改水”整体成本会更低

 

封闭剂涂装工艺流程

只有好底，才有好面。你要么100%成功，要么100%不成功，水性封闭剂的优劣，直接关系到整个水性木器漆涂装工艺的成败。海顺木装甲的封闭剂是一种聚氨酯改性丙烯酸乳液PUA，经特殊方法和工艺合成，具有抗渗油、抗胀筋、封单宁酸、填充性好、干燥快、易打磨等优点，适用于各种实木家具、中纤板、贴木皮家具的底层封闭。

定制家具工件白坯，用320目砂纸打磨，工件表面必须清洁干爽、无尘无油污、无杂质，并打磨平整。选用海顺木装甲HCT1603封闭剂，80-100g/㎡一个十字喷涂（喷漆房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），表干3-4h（表干房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），然后320目砂纸轻磨。

重复以上工艺，进行第二遍封闭剂喷涂作业。整个过程，水性封闭剂直接喷涂无需加水，施工粘度为２０″～３０″（涂-4杯/25℃）。

底漆涂装工艺流程

选用海顺木装甲HCT1102透明底漆，80-100g/㎡一个十字喷涂（喷漆房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），表干3-4h（表干房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），400目砂纸轻磨。

底漆的主要成膜物是聚氨酯丙烯酸改性乳液PUA，完工表面涂膜平整。理论耗漆量底漆6-8平方米/公斤（混合液）/遍（实际涂饰面积因施工方法、表面粗糙度及施工环境不同而异）。稀释比例（重量比）底漆:水=100:5-20（水用量会因施工环境、施工方法不同而异），施工粘度２０″～３０″（涂-4杯/25℃）。

底漆工艺完成后，可选用海顺HCT9033修色剂加色精修色。

面漆涂装工艺流程

既有好底，也有好面。选用海顺木装甲HCT2103哑光清面漆罩面，100-120g/㎡一个十字喷涂（喷漆房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），表干30分钟左右（表干房温度控制在25℃左右，湿度控制在60%左右），烘干8个小时（烘干房温度控制范围25-45℃，湿度控制在60%左右），实干后即可打包装。

 

面漆的主要成膜物是聚氨酯丙烯酸改性乳液PUA，完工表面平整光滑。理论耗漆量面漆8-10平方米/公斤（混合液）/遍（实际涂饰面积因施工方法、表面粗糙度及施工环境不同而异）。稀释比例（重量比）面漆:水=100:5-20（水用量会因施工环境、施工方法不同而异），施工粘度20″～30″（涂-4杯/25℃）。

整个工艺流程注意事项

水性产品不能与油性产品混合，会出现不相溶现象。即用即配，充分搅匀并静置15分钟左右，消除搅拌时产生的气泡。

避免高温、高湿天气施工，最佳施工温度为20-25℃，湿度50-70%；气温低于10℃或高于35℃，湿度大于85%或小于40%时要加入2-3%成膜助剂调节漆膜效果；气温低于5℃时不能施工。若施工温度低于10℃，施工前建议将水性涂料跟被涂物放置烘干房预热至正常温度，空压机进气温度要与室内温度一致。

最适合木器漆施工的木材含水率在8%-12%左右。要保持施工环境清洁，施工时应避免油、灰尘和杂质混入。一次喷涂一个十字漆液最佳，用交叉十字喷涂方法喷涂。涂装不宜过厚，避免实干慢、开裂等弊病。

底层漆膜应充分干燥并打磨后，方可重涂。涂装间隔超过24小时应彻底打磨，以增进层间附着力。水性漆未能一次用完，必须马上密封，避免因挥发或吸入杂质而影响水漆的品质和使用效果。

综合评估水性木器漆整体成本会更低

海顺科技董事长易承志表示，从生产成本上看，PU油漆涂装成本12-15元/㎡，水漆涂装成本16-18元/㎡，单从原材料价格的对比，水性漆比油性漆稍高。但水性漆家具售价比油性漆家具高30-50%，如果计算终端产品的增值，水性漆的平均成本并不比油性漆高。

从环保方面来看，油性漆VOC处理设备要一次性投入50-500万，运营费用50-100万/年；废水处理设备要一次性投入20-30万，运营费用10-20万/年，而水漆不产生VOC和废水处理费用。

从政府监管的角度，水性喷涂房不会产生VOC和废水，完全达到环评要求；从消费者角度，水性木器漆家具安全环保，更容易被接受；从职业病防治的角度，工作车间更洁净，完全杜绝由于油漆有害气体挥发所造成的致癌和白血病，有利于喷漆工人身体健康；从企业管理的角度，不用投入前期环保设备，不用担心环保政策的压力，不用担心涂装线招工难，产品的利润率提升，终端的竞争力增强，客户满意度高。

易承志指出，综合评估木器漆涂料"油改水"整体成本会更低，实现了经济效益和社会效益双丰收，是一件利国利民的好事。

欢迎进入广东海顺新材料科技有限公司官网电话报名，9月18日"海顺科技（山东•德州）木器漆技术交流会"，不见不散。（零 壹）