化妆品代加工"今日下单明日出货"零库存多美生物是怎么做到的？

这些都离不开供应链的"功劳"。

库存危机有多可怕

优化供应链就有多急迫

供应链与零售企业发展不匹配，便会催生囤货缺货的"库存危机"， 前有苹果与金立深受供应链困扰，后有李宁凡客的库存危机。总之，"库存"困扰存在于各行各业，化妆品亦不能"幸免"。

 

产品生产时间过长或供应链断游会导致缺货；市场调研评估错误会导致产品过量生产，进而引发囤货困扰，而这些又都容易引发后续销售链问题，造成投入与回报不成正比，严重到可以拖垮整个企业。

因此，化妆品行业这场"优化供应链、去库存化"的战役势在必行。

"时势造英雄"

多美智能工厂应运而生

时势造英雄，在行业处于"库存"困扰的窘境下，广州多美生物科技有限公司（以下简称：多美生物）应运而生，多美生物董事长武晶磊从苹果公司身上深受启发，建立多美智能工厂。

 

饱受供应链困扰折磨的苹果，大刀阔斧改良其供应链体系，将3-6个月的生产周期缩短到了15个小时，几乎做到了无库存运营，成功实现了"从年亏损10亿美金到年赚484亿美金"的逆风翻盘。

多美智能工厂以解决企业库存困扰为目标，改善行业冗长供应链现状，为客户提供集研发、生产、物流于一体的快生产服务。

 

效率就是生命

"今日下单，明日出货"

天下武功唯快不破，多美生物率先在行业内，创新提出"今日下单，明日出货"的智能快速生产模式，质量与效率双向提升，直击库存痛点"一针见血"。

那么，如何理解"今日下单，明日出货"这个概念呢？

也就是说，多美与VIP客户签订年度战略合作项目，提前为其准备好质量过关、检测合格的原料和包材，客户一旦下单即可进入生产制造环节，24小时生产，36小时成品检测完成后即可出货，大大缩短了整个生产流程。

 

 

而多美之所以能够做到"今日下单，明日出货"，是因为其背后有完善的软、硬件技术实力做后盾。

智能化生产

中国"制造"到"智造"的跨越

工欲善其事必先利其器，多美工厂拥有先进的智能生产设备，在新零售环境下为其赋能，加快"新制造"升级脚步，实现从"中国制造"到"中国智造"的跨越。

多美生产车间配备36条智能生产线，2台异形面膜机，40台面膜灌装机，日产面膜400万片、日产护肤品50万瓶、日产口红15万支，能够为客户提供稳定多样化的产品生产服务。

 

众所皆知，品牌在新品开发、生产周期远远短于竞争者的优势下，库存压力又十分小。那么，品牌的试错成本会大大降低，对市场趋势的适应能力相应地会更强。

这便是当前行业，品牌都在追求的"效率生命线"。

窥探到这一市场需求，多美倾力打造智能物流体系，一是提供代存储、代收包材、代发货、代运输的服务；二是快发货、快运输，从仓储到物流实现智能化。

 

该举措有效缩短了供应链环节，不仅为企业节省成本，还能分担客户的库存压力，更能加快企业产品流通速度。

与此同时，智能化生产助力多美，针对性满足客户规模化与定制化生产需求，提供保姆式生产服务，让市场需求类产品及时补充库存；市场非需求类产品无惧积货。

 

未来，多美还将加大智能化设备与智能生产环节的投入，提升工厂生产效率，以智能化快生产模式，搭配多美智能仓储物流体系，帮助企业实现去库存化营销。

运用物联网

实现万物相连

"巧妇难为无米之炊"，便捷的智能化生产，自然离不开多美开辟的这项使工厂内外万物互联的新业务模式。

多美智能工厂通过物联网，把机器、原材料、产品，到产品追溯的每个环节，与互联网物物相连，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、跟踪、监控和管理。

 

其生产车间采用物联网防误差追溯系统，连接机器、材料、产品等生产过程中每个环节，可实现"数据同步化、数据准确化、数据系统化"。

基于此项技术支持，多美还能帮助客户定制APP。

 

将生产过程与系统连接，在客户下单后第二天便可随时自主查看订单量、原料、包材、成品、库存等；通过设备与电脑连接，系统实时检测，实现"大数据化"下每一步操作、每一个决策都"有理有据"。

成立至今，多美生物拥有占逾2000平方米的研发中心，与国内外多个研发机构合作开发妆/械/消字号产品，拥有成熟配方3500个，先后为多个品牌提供研发生产服务。

供应链的价值，简单概括就是"实现"。多美无疑将成为化妆品供应链的中流砥柱，为企业输送力量，助力他们实现一个又一个"实现"。