2017年，连续六年保持高增长、高利润的背景下，酷特智能依然面临着幸福的烦恼：在增加一条生产线，个性化定制服装日产量达到4000件套的情况下，依然满足不了来自全球漫天而来的订单。
这种幸福的烦恼，自酷特智能转型成功以来一直都在。
与制造业普遍面临的高库存、产能过剩、利润率等状况相比，酷特智能不象是一个传统的服装生产企业，更象是一个独角兽企业。这也从另一个侧面证实了复星集团董事长郭广昌对酷特智能智能的定位：酷特智能智能是独角兽，是一只大型独角兽。
“我们始终坚持的是创新、变革、增效。”张代理谦虚地表示。《孙子兵法》云：“凡战者，以正合，以奇胜”。就象张代理谦虚的那样，酷特智能的创新、变革、增效也应该是守正出奇。
“多次元”的创新
与传统的互联网企业，依靠“点子”支撑的互联网模式，实现快速膨胀不尽相同，酷特智能盈利的超速增长，靠的是多维度的自主创新，围绕个性化定制大规模生产的“多次元”创新。
2011年酷特智能正式成立了8个科研中心，分别从互联网络、标准流程、轻松执行、数据驱动、高效协同、盈利模式、工厂直销、价值链整合等八个方面协同研发。经过数年的潜心坚守，形成了一套全价值链高效协同的解决方案，并且边实践、边优化、边完善，发展成为当前支撑企业运营的、由个性需求驱动企业生产的商业模式。比如：
量体标准化。张代理带头上阵，经过反复实践，在人体上找出19个部位的关键坐标点，创造了“三点一线坐标量体法”，普通人经过一周的系统培训，就能量出合格的人体数据。标准化的推进，彻底颠覆了过去经多年磨练才能出徒的量体师培养法，以及量体师凭经验量体的方法。
操作物联化。将消费者的量体数据，加上面料、色系、肩型、驳头型、胸口袋等100多项定制数据，全部汇入酷特智能定制数据平台，录入和制作RFID卡，建立一人、一卡、一件衣服的对应关系，形成一个物联系统。生产操作时，各个工位首先刷卡读取数据，比如“黑色扣眼线”“内衬右胸口刺绣Tom”“左袖口4个扣子颜色为蓝红蓝红”等，然后再根据指令完成具体操作。
流程与数据融合化。个性需求驱动企业生产的核心是按照业务流程把全部的数据打通。首先把企业内部OMS（订单管理系统）、CAD（计算机辅助设计）、APS（高级生产排程系统）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理系统）等联通，整合超过200万组顾客个性化定制的版型数据，通过互联网与前端的消费者相联，与后端的物流相联，形成了包含9666个既独立又相互联系数据系统的大数据平台体系。
大数据个平台体系为核心的系列创新，支撑了酷特智能式定制，更重要是把正装的设计、生产、销售有机地联系在一起，使制造业企业自身就包揽了产业链中高附加值的研发设计、营销服务，以及较低附加值的生产加工整个产业链条，成为高利润企业的实践者，彻底颠覆了传统的微笑曲线。
“各种去”的变革
实现消费者与企业的直接面对面，才能进行顺畅的交流，才能有进一步让利空间和盈利空间。而传统服装企业的经营方式是先生产后入库再销售，企业与消费者之间有太多的中间环节。这是酷特智能智能式定制必须解决的问题。
2009年开始，酷特智能就开始了去中间化。去库存、去加盟商、去地推，后又去科层、去财务、去审批，反正是“各种去”，凡是影响直接满足消费者需求的都要去。
去中间商。早在2010年，酷特智能已经咬紧牙关去掉了1/3的加盟商，之后又不断调整，现在只有定制相关的加盟商才是酷特智能智能的坚实合作者。
去科层。马克斯．韦伯的科层制，曾经被奉为经典，已经沿用若干年，形成了今天企业金字塔的组织形式。这可是企业普遍采用的现代组织制度。但从完全定制的角度看，科层并不能直面消费者，不能直接产生效益。2015年，张代理把酷特智能的科层取消了，甚至把一些组织、部门、岗位都取消了。每个人只剩下职务，对应者满足消费者需求这个终极目标工作。
去审批。酷特智能智能认为有人审批的地方，就可能有个人利益的发生，因此，一个企业想要高效的运行，就必须去掉人为的审批，一切按照流程办事。对酷特智能来说，就是一切在大数据平台上运行，人只是作辅助，把事情交给流程以及大数据平台体系，由消费者评价和监督。
“各种去”的结果是，企业的成本降下来了，管理费用在两年下降了，企业的盈利空间增加了。“各种去”使消费者成为最大的赢家，酷特智能智能定制服装的价格只有同行的10%—30%，穿上自己定制的个性正装，不再是普通消费者的奢望。
“算到家”的增效
“技术、流程、组织等要创新，关键细节也要创新，要把效率提升到极致。”这是张代理经常强调的，而且在还在各个环节进行反复的实践。
大打版环节，酷特智能自主开发专利打版机，将CAD生成的消费者定制衣服的各种数据，直接发排机器打版，1分钟1件，质量丝毫不逊于版师，而且零失误率。与使用版师打版相比，仅这一项，每年就可节约上亿元的成本。
大生产环节，经过一次又一次的改造的流水线，也可谓是“算到家”了。在一个缝制袖口的工位，工位显示屏被集成在Brother缝纫机上的正面，工人抬头便可刷卡读数；左侧的吊挂系统上悬挂着全部衣料及RFID卡，左手微抬即可放上取下；工人头顶上方悬挂着7排、每排15支不同颜色、质地的纺线，右手微抬即可取线；工人右侧下方是存放各种扣子的可旋转储物柜，工人右手微降即可取扣。这一设计，极大方便了操作、减少了无序劳累、节约了时间。
“这样的设计与实践还有很多。每一个环节必须做到极致。仅取线一个动作，每个工人节约了1秒钟，放大到整个生产线，按照目前酷特智能定制业务4000件/天的产量计算，就相当于节约了40个工作日。”酷特智能供应链系统负责人介绍说。
各个环节“斤斤计较”，极大地提升了酷特智能智能的综合效率，消费者从下单到收货，只需要7个工作日，颠覆了传统行业动辄3—6个月定制周期。
支撑酷特智能产值、利润连年超高速增长的，不仅仅是我们看到的表象，更有深层次的理论支撑，记者将作进一步的走访。
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