国内经济形势严峻复杂和经济运行下行压力持续的情况下，一些企业选择坚守，一些企业谋求转型，更有企业已经转身。转身后的企业境况如何？成功的表现在哪里？能为其他的企业提供什么借鉴？近日，记者走访了一家这样的企业，从速度、效益到模式等，进行系列解读。
在酷特智能工厂，五颜六色的定制西装在不断地下线。“这是今天的第567件，不同客户、不同版型、不同面料的服装，我们一天可以生产4000件套”，酷特智能供应链系统负责人自豪地说。
与生产线上有序的忙碌相对应的，是企业的生产数据。2012-2017年，酷特智能连续六年保持高速增长。
100%的定制
酷特智能连续六年保持高增长的秘诀是什么？
“秘诀很多，比如持续创新、自我革命、转型发展、核心价值等，但关键是我们张代理董事长对供需关系变化的洞察与把握，以及为满足消费者个性需要进行的不懈追求。”酷特智能品牌企划负责人马玉铭介绍。
随着人们生活水平的提升，品质消费不断升级，消费者不再仅仅是追求外在的因素，企业的广告与品牌、世俗的眼光与评价等慢慢淡化，转而更加关注内在的自我。那就是，象明星大腕一样，拥有自己的个性化服装，突出品质和更好的体现自我价值。这就是当今消费者的追求，更是未来的消费趋势。
正是基于这样的判断，酷特智能的创始人张代理，以一个3000人工厂作实验室，投入数亿元资金艰苦探索。目标只有一个，就是在工业流水线上做服装定制，满足广大消费者的个性化需求。这对每一个消费者而言，是得到了最佳体验，对企业而言，也会有源源不断的生产和快速增长。
“做定制，就要做的彻底。一般的服装定制是人做，3个月，价格过万，是富裕群体的专利。满足普通消费群体的服装定制需求，只有走定制服装的工业化大规模生产这一条路，把时间和价格都降下来。这个过程中，从理念、实践到价值观，从技术、流程到组织架构，等等，都需要自我颠覆、自主创新、自已坚持。甚至被称为“疯子”，也不能停下来。因为，我们要的，不是模块化制定，而是完全定制，100%的定制，酷特智能做到了。”张代理坦言。
如今，在酷特智能工厂生产线上，没有两件一模一样的服装，在面料颜色、里料花纹、款式、版型上各有不同，连服装的刺绣都可以个人定制，真正用工业化的手段、效率和成本实现了个性化产品的大规模生产。
100%的交互
酷特智能的订单，来自一个一个的消费者。这些一个个的订单汇聚成每天4000件套的生产产量。这不是传统的手段可以实现，这里的关键是互联网，但又不仅仅是传统意义上的互联网。
消费者的入口，就是订单的入口。这也是酷特智能近几年着力要解决的，包括各种线下的入口、线上的入口的打通，以及他们之间的联通与融合，只要方便消费者的入口，统统都要打通，目标是实现企业与每一位消费者100%的沟通、交互。
入口的核心是线上的个性定制平台。通过手机端APP酷特云蓝，进入这个平台，可以看到酷特智能能够提供的每一种正装产品的版型、款式、面料甚至刺绣、纽扣，消费者可以选择定制自己喜欢的定制元素，在平台上进行DIY，设计自己的独有服装，实现个性化定制追求。
入口的关键支撑还有线下门店。线下门店是酷特智能服装的展示店、体验店、营销店、社交店，更是为消费者服务的入口店，消费者可以在门店里完成量体、定制、下单、数据上传等的全过程。与线上操作相比，在门店里，可以试穿选中款式的样衣，可以摸一摸面料的质地，体验感更加直接。
与门店交相辉映的是上门服务。消费者只要有需求，通过酷特智能的客服中心、定制平台等都可以要求上门服务。着装顾问会会根据消费者的身材、喜好等，给出着装搭配的建议，指导客户完成个性化定制选择，并熟练完成肩端点、肩颈点、颈肩端、中腰水平线……等19个部位的22个数据的测量，这个过程只需要5分钟。
这么多的入口，适应了不同群体的习惯，汇集了每一位消费者的订单，企业实现了超高速的增长。但是，这些入口，还有很重要的一层，就是能够实现与消费者无缝隙、无障碍沟通，把消费者对服装品质、价格等的追求传递到企业，使企业更加注重产品品质，更加注重效益以及与消费者的分享。
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