氨法脱硫——炼厂尾气处理的宠儿

    石油炼制、石油化工、煤化工、天然气化工等石油和化工行业生产过程中均会产生含有一定浓度硫化氢、有机硫的酸性气体，它们来自煤化工煤气水分离、低温甲醇洗、酸水汽提装置，以及炼油酸水汽提、溶剂再生装置等。 

    化工行业酸性气体的传统处理工艺往往采用常规克劳斯装置加超级克劳斯、超优克劳斯，加氢还原吸收再生技术（低温SCOT），以及“焚烧+烟气处理”“制酸+尾气处理”等工艺。但上述方法普遍存在工艺流程复杂、投资大、运行成本高等缺点，二氧化硫排放浓度处于200mg/Nm3~2000mg/Nm3之间。 

    随着人们对空气质量要求的不断提高，2015年国家环境保护局颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）对炼化装置的大气污染物排放限值大幅收紧，酸性气装置二氧化硫排放浓度为400mg/Nm3，特别保护地区需达到100mg/Nm3。传统酸性气处理工艺很难满足新标准的排放要求，必须通过新建或改造设备才能达标排放。

     江南环保是一家专业治理大气污染的公司。经过多年实践，该公司自行开发氨法脱硫进一步消化吸收湿法制酸、高效焚烧等技术，形成了特有的利用氨法脱硫工艺和高效去除酸性气硫化物技术。该技术工艺流程简单、运行可靠、投资省、运行成本低，二氧化硫排放可降为50mg/Nm3以下，达到国际先进水平，具有较强的技术竞争力。 

    化工行业是环保严控的排污大户，不断涌现的新环保技术推动着行业的规范化和清洁化发展。石油炼制是化工中关系民生经济的重要领域，炼化行业中的高效尾气处理技术成为众多从业者孜孜以求的研究方向。 

    在环保标准日趋严苛的背景下，氨法工艺逐渐被炼厂认可，成为炼厂尾气处理的宠儿。 

    江南环保开发的氨法脱硫工艺高效去除酸性气硫化物技术已经过多个工程实践检验，不仅能够满足最新排放标准要求，而且有较大提标空间。该技术全工艺过程没有“三废”排放，不产生任何二次污染，还可以二氧化硫制成硫酸铵，环境和社会效益显著，是一项真正实现绿色循环经济的环保工艺。

    与常规的尾气处理工艺采用加氢还原或选择性氧化方法提高硫磺转化率的出发点不同，氨法脱硫工艺另辟蹊径，推陈出新，将未转化的硫化氢焚烧为二氧化硫后吸收制硫铵化肥，既提高了总率，又实现了产品多元化。 

    该技术甚至还可以利用炼厂废氨，降低成本。石油炼厂的加氢型酸性水中常含有较高浓度的氨，可以用来制氨水或精制液氨，制得的氨用于处理尾气，减少了氨的外购费用，经济性高，实现以废治废。 

    江南环保是氨法脱硫工艺的先进提供商和全球领先者，在建和建成脱硫装置两百多套。该公司还承建了全球最大的氨法脱硫装置。其中，尾气氨法脱硫部分采用专有的氨法脱硫技术，主要内容包括酸性水汽提、溶剂再生、氨精制和尾气氨法脱硫。建成后，可利用酸性水汽提精制的液氨治理酸性尾气，化害为利，是真正的绿色环保技术。